Grafito isostatikoa, isostatikoki eratutako grafito gisa ere ezagutzen dena, lehengaien nahasketa bloke angeluzuzen edo biribiletan konprimitzen den metodo bati egiten dio erreferentzia, prentsa isostatiko hotz (CIP) izeneko sistema batean. Prentsa isostatiko hotza materialak prozesatzeko metodo bat da, zeinetan konprimitu ezin den fluido baten presio-aldaketak etengabe transmititzen diren fluidoaren zati guztietara, ontziaren gainazalera barne.
Estrusioa eta bibrazio-konformazioa bezalako beste teknikekin alderatuta, CIP teknologiak grafito sintetiko isotropikoena sortzen du.Grafito isostatikoahalaber, normalean edozein grafito sintetikoen ale txikiena du (20 mikra gutxi gorabehera).
Grafito isostatikoa fabrikatzeko prozesua
Prentsa isostatikoa fase anitzeko prozesu bat da, zati eta puntu guztietan parametro fisiko konstanteak dituzten bloke oso uniformeak lortzeko aukera ematen duena.
Grafito isostatikoen ezaugarri tipikoak:
• Bero eta erresistentzia kimiko oso handia
• Shock termikoen erresistentzia bikaina
• Eroankortasun elektriko handia
• Eroankortasun termiko handia
• Tenperatura hazi ahala indarra handitzen du
• Prozesatzeko erraza
• Garbitasun oso altuan ekoiztu daiteke (<5 ppm)
-ren fabrikazioagrafito isostatikoa
1. Kokea
Kokea petrolio findegietan ikatz gogorra (600-1200°C) berotuz ekoizten den osagaia da. Prozesua bereziki diseinatutako koke-labeetan egiten da, errekuntza-gasak eta oxigeno-hornidura mugatua erabiliz. Ohiko ikatz fosilak baino balio kalorifiko handiagoa du.
2. Birrintzea
Lehengaia egiaztatu ondoren, partikula tamaina jakin batera birrintzen da. Materiala ehotzeko makina bereziek lortutako ikatz-hauts oso fina poltsa berezietara transferitzen dute eta partikulen tamainaren arabera sailkatzen dituzte.
Zelaia
Ikatz gogorraren koketzearen azpiproduktu bat da, hau da, 1000-1200 °C-tan erretzea airerik gabe. Zeua likido beltz trinkoa da.
3. Oratu
Kokea ehotzeko prozesua amaitu ondoren, zeuarekin nahasten da. Bi lehengaiak tenperatura altuan nahasten dira, ikatza urtu eta koke partikularekin konbinatu ahal izateko.
4. Bigarren pulberizazioa
Nahaste-prozesuaren ondoren, karbono-bola txikiak sortzen dira, eta berriro ehotu behar dira oso partikula finetan.
5. Prentsa isostatikoa
Beharrezko tamainako partikula finak prestatzen direnean, prentsaketa faseari jarraitzen zaio. Lortutako hautsa molde handietan jartzen da, eta horien neurriak azken blokearen tamainari dagozkio. Moldearen karbono-hautsa presio altua (150 MPa baino gehiago) jasaten da, eta horrek partikulei indar eta presio bera aplikatzen die, simetrikoki antolatuz eta horrela uniformeki banatuta. Metodo honek molde osoan grafito-parametro berdinak lortzeko aukera ematen du.
6. Karbonizazioa
Hurrengo etapa eta luzeena (2-3 hilabete) labean erretzea da. Sakatu isostatikoko materiala labe handi batean jartzen da, non tenperatura 1000 °C-ra iristen den. Akatsak edo pitzadurak saihesteko, labearen tenperatura etengabe kontrolatzen da. Labean amaitu ondoren, blokeak behar den gogortasuna lortzen du.
7. Zelaiaren inpregnazioa
Fase honetan, blokea zeuarekin busti daiteke eta berriro erre daiteke bere porositatea murrizteko. Inpregnazioa aglutinatzaile gisa erabiltzen den zelaia baino biskositate baxuagoa duen zelai batekin egin ohi da. Biskositate txikiagoa behar da hutsuneak zehatzago betetzeko.
8. Grafitizazioa
Etapa honetan, karbono-atomoen matrizea ordenatu da eta karbonotik grafitorako eraldaketa-prozesuari grafitizazio deritzo. Grafitizazioa ekoitzitako blokea 3000 °C inguruko tenperaturara berotzea da. Grafitizazioaren ondoren, dentsitatea, eroankortasun elektrikoa, eroankortasun termikoa eta korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetzen dira eta prozesatzeko eraginkortasuna ere hobetzen da.
9. Grafitozko materiala
Grafitizazioaren ondoren, grafitoaren propietate guztiak egiaztatu behar dira, aleen tamaina, dentsitatea, tolestura eta konpresio-erresistentzia barne.
10. Tramitazioa
Materiala guztiz prestatu eta egiaztatu ondoren, bezeroaren dokumentuen arabera fabrikatu daiteke.
11. Arazketa
Grafito isostatikoa erdieroaleetan, kristal bakarreko silizioan eta energia atomikoaren industrietan erabiltzen bada, purutasun handia behar da, beraz, ezpurutasun guztiak metodo kimikoen bidez kendu behar dira. Grafitoaren ezpurutasunak kentzeko ohikoa den produktua grafitizatua gas halogeno batean jartzea da eta 2000 °C ingurura berotzea da.
12. Gainazaleko tratamendua
Grafitoaren aplikazioaren arabera, bere gainazala xehatu daiteke eta gainazal leuna izan dezake.
13. Bidalketa
Azken prozesatu ondoren, amaitutako grafitoaren xehetasunak paketatu eta bezeroari bidaltzen zaizkio.
Eskuragarri dauden neurriei, grafito isostatikoen kalifikazioei eta prezioei buruzko informazio gehiago lortzeko, jar zaitez gurekin harremanetan. Gure ingeniariak pozik egongo dira material egokiei buruzko aholkuak emango dizkizute eta zure galdera guztiei erantzungo die.
Tel.: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Argitalpenaren ordua: 2024-09-14