CVD SiC estaldura
Silizio-karburoa (SiC) epitaxia
Erretilu epitaxiala, SiC xerra epitaxiala hazteko SiC substratua eusten duena, erreakzio-ganberan jartzen da eta oblearekin zuzenean harremanetan jartzen da.
Goiko ilargi-erdi zatia Sic epitaxia ekipoen erreakzio-ganberaren beste osagarri batzuen eramailea da, beheko ilargi-erdiaren zatia kuartzozko hodiarekin konektatzen den bitartean, suszeptorearen oinarria biratzeko gasa sartuz.tenperatura kontrolatzeko modukoak dira eta erreakzio-ganberan instalatzen dira oblearekin kontaktu zuzenik gabe.
Si epitaxia
Erretilua, Si substratuari eusten dion Si xerra epitaxiala hazteko, erreakzio-ganberan jartzen da eta zuzenean kontaktuan jartzen du oblearekin.
Aurreberotzeko eraztuna Si substratu epitaxialaren erretiluaren kanpoko eraztunean dago eta kalibratzeko eta berotzeko erabiltzen da.Erreakzio-ganberan jartzen da eta ez du oblearekin zuzenean harremanetan jartzen.
Suszeptore epitaxial bat, Si substratuari eusten diona, Si epitaxial xerra bat hazteko, erreakzio-ganberan jarri eta oblearekin zuzenean harremanetan jartzen da.
Upel epitaxiala erdieroaleen fabrikazio prozesu ezberdinetan erabiltzen diren osagai nagusiak dira, orokorrean MOCVD ekipoetan erabiltzen direnak, egonkortasun termiko bikaina, erresistentzia kimikoa eta higadura erresistentzia, oso egokia tenperatura altuko prozesuetan erabiltzeko.Obleekin harremanetan jartzen da.
| 重结晶碳化硅物理特性 Silizio Karburo Birkristalizatuaren propietate fisikoak | |
| 性质 / Jabetza | 典型数值 / Balio tipikoa |
| 使用温度 / Laneko tenperatura (°C) | 1600 °C (oxigenoarekin), 1700 °C (ingurune murriztea) |
| SiC 含量 / SiC edukia | > %99,96 |
| 自由 Si 含量 / Doako Si edukia | <%0,1 |
| 体积密度 / Bulk dentsitatea | 2,60-2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Itxurazko porositatea | <% 16 |
| 抗压强度 / Konpresioaren indarra | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Hotzean makurtzeko indarra | 80-90 MPa (20 °C) |
| 高温抗弯强度 Makurtze-indarra beroa | 90-100 MPa (1400 °C) |
| 热膨胀系数 / Hedapen termikoa @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Eroankortasun termikoa @1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量 / Modulu elastikoa | 240 GPa |
| 抗热震性 / Shock termikoaren erresistentzia | Oso ona |
| 烧结碳化硅物理特性 Silizio-karburo sinterizatuaren propietate fisikoak | |
| 性质 / Jabetza | 典型数值 / Balio tipikoa |
| 化学成分 / Konposizio kimikoa | SiC>% 95, Si <5% |
| 体积密度 / Bulk Dentsitatea | > 3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Itxurazko porositatea | <%0,1 |
| 常温抗弯强度 / Haustura-modulua 20 ℃-tan | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Haustura-modulua 1200 ℃-tan | 290 MPa |
| 硬度 / Gogortasuna 20 ℃-tan | 2400 kg/mm² |
| 断裂韧性 / Hausturaren gogortasuna % 20an | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Eroankortasun termikoa 1200 ℃-tan | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / Hedapen termikoa 20-1200 ℃tan | 4,5 1 ×10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Lanerako tenperatura maximoa | 1400 ℃ |
| 热震稳定性 / Shock termikoaren erresistentzia 1200 ℃-tan | Ona |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 CVD SiC filmen oinarrizko propietate fisikoak | |
| 性质 / Jabetza | 典型数值 / Balio tipikoa |
| 晶体结构 / Kristalezko egitura | FCC β fase polikristalinoa, nagusiki (111) orientatua |
| 密度 / Dentsitatea | 3,21 g/cm³ |
| 硬度 / Gogortasuna 2500 | 维氏硬度（500g karga） |
| 晶粒大小 / Grain Tamaina | 2 ~ 10μm |
| 纯度 / Puritate kimikoa | %99,99995 |
| 热容 / Bero-ahalmena | 640 J·kg-1·K-1 |
| 升华温度 / Sublimazio-tenperatura | 2700 ℃ |
| 抗弯强度 / Flexural Strength | 415 MPa RT 4 puntu |
| 杨氏模量 / Gazteen modulua | 430 Gpa 4pt bihurgunea, 1300 ℃ |
| 导热系数 / Eroankortasun termikoa | 300W·m-1·K-1 |
| 热膨胀系数 / Thermal Expansion (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Karbonozko estaldura pirolitikoa
Ezaugarri nagusiak
Azalera trinkoa eta pororik gabekoa da.
Garbitasun handia, guztizko ezpurutasun edukia <20ppm, aire hermetiko ona.
Tenperatura handiko erresistentzia, indarra handitzen da erabilera-tenperatura handitzen den heinean, 2750 ℃-tan baliorik altuena lortuz, 3600 ℃-tan sublimazioa.
Modulu elastiko baxua, eroankortasun termiko handia, hedapen termiko koefiziente baxua eta shock termikorako erresistentzia bikaina.
Egonkortasun kimiko ona, azido, alkali, gatz eta erreaktibo organikoekiko erresistentea, eta ez du eraginik metal urtuetan, zepenetan eta beste euskarri korrosiboetan.Ez da nabarmen oxidatzen 400 C-tik beherako atmosferan, eta oxidazio-tasa nabarmen handitzen da 800 ℃-tan.
Tenperatura altuetan gasik askatu gabe, 10-7 mmHg-ko hutsunea mantendu dezake 1800 °C inguruan.
Produktuen aplikazioa
Erdieroaleen industrian lurruntzeko urtze-arragoa.
Potentzia handiko hodi elektronikoko atea.
Tentsio-erreguladorearekin harremanetan jartzen den eskuila.
X izpietarako eta neutroietarako grafito monokromatzailea.
Grafitozko substratuen eta xurgapen atomikoaren hodi estalduraren forma desberdinak.
Karbono pirolitikoa estaldura efektua 500X mikroskopioan, gainazal osorik eta zigilatuarekin.
CVD tantalio karburoaren estaldura
TaC estaldura tenperatura altuko erresistentea den belaunaldi berriko materiala da, SiC baino tenperatura altuko egonkortasun hobea duena.Korrosioarekiko erresistentea den estaldura gisa, oxidazioaren aurkako estaldura eta higadura erresistentea den estaldura gisa, 2000C-tik gorako ingurunean erabil daiteke, oso erabilia aeroespazialeko tenperatura ultra-altuko mutur beroko piezetan, hirugarren belaunaldiko erdieroale kristal bakarreko hazkuntza eremuetan.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 TaC estalduraren propietate fisikoak | |
| 密度/ Dentsitatea | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Emisibotasun espezifikoa | 0.3 |
| 热膨胀系数/ Hedapen termikoaren koefizientea | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Gogortasuna (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Erresistentzia | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性 /Egonkortasun termikoa | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/Graphite tamaina aldatzen da | -10~-20um |
| 涂层厚度/Estalduraren lodiera | ≥220um balio tipikoa (35um±10um) |
Silizio karburo solidoa (CVD SiC)
CVD SILICIO-KARBURUKO pieza solidoak RTP/EPI eraztunetarako eta oinarrietarako eta sistemaren funtzionamendu-tenperatura altuetan (> 1500 °C) funtzionatzen duten plasma grabatu barrunbeetarako aukera nagusi gisa aitortzen dira, garbitasun-eskakizunak bereziki handiak dira (>% 99,9995). eta errendimendua bereziki ona da produktu kimikoen erresistentzia bereziki altua denean.Material hauek ez dute bigarren mailako faserik alearen ertzean, beraz, osagaiek beste materialek baino partikula gutxiago sortzen dituzte.Gainera, osagai hauek HF/HCI beroa erabiliz garbi daitezke degradazio gutxirekin, eta ondorioz, partikula gutxiago eta bizitza luzeagoa izango dira.
