Ikuspegi bat
Zirkuitu integratuen fabrikazio-prozesuan, fotolitografia zirkuitu integratuen integrazio-maila zehazten duen oinarrizko prozesua da. Prozesu honen funtzioa zirkuituaren informazio grafikoa maskaratik (maskara ere deitzen zaio) material erdieroalearen substratura zintzo transmititzea eta transferitzea da.
Fotolitografia-prozesuaren oinarrizko printzipioa substratuaren gainazalean estalitako foto-erresistentziaren erreakzio fotokimikoa erabiltzea da maskarako zirkuitu-eredua grabatzeko, eta horrela zirkuitu integratu-eredua diseinutik substratura transferitzeko helburua lortuz.
Fotolitografiaren oinarrizko prozesua:
Lehenik eta behin, photoresist estaldura-makina erabiliz substratuaren gainazalean aplikatzen da;
Ondoren, fotolitografia-makina bat erabiltzen da foto-erresistentziaz estalitako substratua erakusteko, eta erreakzio fotokimikoaren mekanismoa fotolitografia-makinak transmititzen duen maskara-ereduaren informazioa erregistratzeko erabiltzen da, maskara-ereduaren fideltasun-transmisioa, transferentzia eta erreplikatzea substraturako osatuz;
Azkenik, esposizioaren ondoren erreakzio fotokimiko bat jasaten duen foto-erresistentzia kentzeko (edo atxikitzeko) garatzeko garatzaile bat erabiltzen da agerian dagoen substratua.
Bigarren fotolitografia prozesua
Maskaran diseinatutako zirkuitu-eredua silizio-obletara transferitzeko, transferentzia esposizio-prozesu baten bidez lortu behar da lehenik, eta, ondoren, silizio-eredua grabaketa-prozesu baten bidez lortu behar da.
Fotolitografia-prozesuaren eremuaren argiztapenak material fotosentikorrak ez diren argi-iturri horia erabiltzen duenez, argi horia ere deitzen zaio.
Fotolitografia inprimaketaren industrian erabili zen lehen aldiz eta PCB hasierako fabrikaziorako teknologia nagusia izan zen. 1950eko hamarkadaz geroztik, fotolitografia apurka-apurka ereduen transferentziarako teknologia nagusi bihurtu da IC fabrikazioan.
Litografia-prozesuaren adierazle nagusiak bereizmena, sentsibilitatea, gainjartzearen zehaztasuna, akats-tasa, etab.
Fotolitografia-prozesuan material kritikoena fotorresistentea da, hau da, material fotosentikorra da. Fotoresistaren sentikortasuna argi-iturriaren uhin-luzeraren araberakoa denez, fotolitografia-prozesuetarako material fotorresistent desberdinak behar dira, hala nola g/i line, 248nm KrF eta 193nm ArF.
Fotolitografia-prozesu tipiko baten prozesu nagusiak bost urrats ditu:
-Oinarrizko filmaren prestaketa;
-Aplikatu photoresist eta labe leuna;
-Lerrokatzea, esposizioa eta esposizio osteko gozogintza;
- Film gogorra garatu;
-Garapenaren detekzioa.
(1)Oinarrizko filmaren prestaketa: batez ere garbiketa eta deshidratazioa. Kutsatzaile guztiek fotorresistentearen eta oblearen arteko atxikimendua ahulduko dutelako, garbiketa sakonak oblearen eta fotorresistentearen arteko atxikimendua hobetu dezake.
(2)Photoresist estaldura: Siliziozko oblea biratuz lortzen da. Fotorresist desberdinek estaldura-prozesuaren parametro desberdinak behar dituzte, besteak beste, biraketa-abiadura, photoresist lodiera eta tenperatura.
Labeketa leuna: labeketak fotorresistentearen eta siliziozko oblearen arteko atxikimendua hobe dezake, baita fotoresistaren lodieraren uniformetasuna ere, ondorengo grabaketa-prozesuaren dimentsio geometrikoak zehatz kontrolatzeko onuragarria dena.
(3)Lerrokatzea eta esposizioa: Lerrokatzea eta esposizioa dira fotolitografia-prozesuaren urrats garrantzitsuenak. Maskara-eredua oblean dagoen ereduarekin (edo aurreko geruzen ereduarekin) lerrokatzeari egiten diote erreferentzia, eta gero argi espezifikoarekin irradiatzea. Argi-energiak foto-erresistentzian dauden osagai fotosentigarriak aktibatzen ditu, eta, ondorioz, maskara eredua foto-erresistentziara transferitzen du.
Lerrokatzeko eta esposiziorako erabiltzen den ekipamendua fotolitografia-makina bat da, zirkuitu integratuko fabrikazio prozesu osoan prozesu-ekiporik garestiena dena. Fotolitografia-makinaren maila teknikoak ekoizpen-lerro osoaren aurrerapen maila adierazten du.
Esposizio osteko gozogintza: esposizioaren ondorengo gozogintza prozesu laburrari egiten dio erreferentzia, ultramore sakoneko fotorresistekin eta ohiko i-lineko fotorresistekin baino efektu desberdina duena.
Fotoresist ultramore sakonerako, esposizio osteko gozogintzak fotoresistaren osagai babesgarriak kentzen ditu, fotoresist-a garatzailean desegiteko aukera emanez, beraz, esposizio osteko gozogintza beharrezkoa da;
I-line fotorresist konbentzionaletarako, esposizioaren osteko gozogintza fotoerresistaren atxikimendua hobetu eta uhin geldikorrak murrizten ditu (uhin geldikorrak ondorio kaltegarriak izango ditu fotoresistaren ertz-morfologian).
(4)Film gogorra garatzen: fotorresistentearen zati disolbagarria (fotorresist positiboa) disolbatzeko garatzailea erabiliz, esposizioaren ondoren, eta fotorresistentearen ereduarekin maskara eredua zehaztasunez bistaratu.
Garapen-prozesuaren funtsezko parametroak garapen-tenperatura eta denbora, garatzaileen dosia eta kontzentrazioa, garbiketa, etab. Garapenean dagozkion parametroak egokituz, fotoresistaren atalen eta jasan gabeko zatien arteko disoluzio-abiadura handitu daiteke, eta, ondorioz nahi den garapen-efektua lortzea.
Gogortzea gogortzeko gozogintza gisa ere ezagutzen da, hau da, garatutako foto-erresistentzian beharrezkoak ez diren gainerako disolbatzaileak, garatzaileak, ura eta alferrikako gainerako osagaiak berotuz eta lurrunduz kentzeko prozesua da, fotoresistaren silizio-substratuarekiko atxikimendua hobetzeko eta fotoerresistentziaren grabazio-erresistentzia.
Gogortze-prozesuaren tenperatura aldatu egiten da fotorresistente desberdinen eta gogortze-metodoen arabera. Premisa fotoresist eredua ez dela deformatzen eta fotoresist nahiko gogorra egin behar da.
(5)Garapenaren ikuskapena: Garapenaren ondoren foto-erresistentzia ereduan akatsak dauden egiaztatzeko da. Normalean, irudiak ezagutzeko teknologia erabiltzen da garatu ondoren txip-eredua automatikoki eskaneatzeko eta aurrez gordetako akatsik gabeko eredu estandarrekin alderatzeko. Desberdintasunik aurkitzen bada, akastuntzat jotzen da.
Akats-kopuruak balio jakin bat gainditzen badu, siliziozko obleak garapen-proban huts egin duela uste da, eta behar den moduan hondatu edo berritu egin daiteke.
Zirkuitu integratuko fabrikazio-prozesuan, prozesu gehienak itzulezinak dira, eta fotolitografia da birlandu daitekeen prozesu bakanetako bat.
Hiru fotomaskara eta fotorresistentzia-materialak
3.1 Fotomaskara
Fotomaskara, fotolitografia maskara bezala ere ezaguna, zirkuitu integratuko obleak fabrikatzeko fotolitografia prozesuan erabiltzen den maisua da.
Fotomaskaren fabrikazio prozesua zirkuitu integratuko diseinuko ingeniariek diseinatutako obleen fabrikaziorako beharrezkoak diren jatorrizko diseinu-datuak laser eredu-sorgailuek edo elektroi-izpien esposizio-ekipoek maskara-datuen prozesamenduaren bidez antzeman dezaketen datu-formatu batean bihurtzea da, horrela agerian egon dadin. goiko ekipamendua fotomaskararen substratuko materialaren gainean material fotosentikorrez estalitakoa; ondoren, garapena eta akuafortea bezalako prozesu batzuen bidez prozesatzen da eredua substratu-materialean finkatzeko; azkenik, ikuskatu, konpondu, garbitu eta film-ijeztu egiten da maskara-produktua osatzeko eta zirkuitu integratuaren fabrikatzaileari entregatzen zaio erabiltzeko.
3.2 Fotorresistentzia
Photoresist, fotoresist bezala ere ezaguna, material fotosentikorra da. Bertan dauden osagai fotosentikorrek aldaketa kimikoak jasango dituzte argiaren irradiaziopean, eta, ondorioz, disoluzio-tasa aldaketak eragingo dituzte. Bere funtzio nagusia maskararen eredua oblea bezalako substratu batera transferitzea da.
Photoresist-aren funtzionamendu-printzipioa: lehenik eta behin, fotoresist-a substratuan estali eta aurrez labean jartzen da disolbatzailea kentzeko;
Bigarrenik, maskara argiaren eraginpean jartzen da, agerian dagoen zatian dauden osagai fotosentikorrek erreakzio kimiko bat jasan dezaten;
Ondoren, esposizio osteko bakea egiten da;
Azkenik, fotoresist-a partzialki disolbatzen da garapenaren bidez (fotorresist positiborako, agerian dagoen eremua disolbatu egiten da; fotoresist negatiborako, agerian ez dagoen eremua disolbatu egiten da), eta horrela zirkuitu integratuaren eredua maskaratik substratura transferitzen da.
Photoresist-aren osagaiak, batez ere, filma eratzeko erretxina, osagai fotosentikorra, arrasto gehigarriak eta disolbatzailea dira.
Horien artean, erretxina filmformatzailea propietate mekanikoak eta akuaforte erresistentzia emateko erabiltzen da; osagai fotosensibleak aldaketa kimikoak jasaten ditu argipean, eta disoluzio-tasa aldaketak eragiten ditu;
Aztarna-gehigarrien artean, koloratzaileak, biskositatea hobetzeko eta abar fotorresistentearen errendimendua hobetzeko erabiltzen dira; disolbatzaileak erabiltzen dira osagaiak disolbatzeko eta uniformeki nahasteko.
Gaur egun erabilera zabalean dauden fotoerresistenteak fotorresist tradizionaletan eta kimikoki anplifikatutako fotoresistetan bana daitezke erreakzio fotokimikoen mekanismoaren arabera, eta ultramore, ultramore sakon, muturreko ultramore, elektroi izpi, ioi izpi eta X izpien fotoerresistetan ere bana daitezke. fotosentsibilitatearen uhin-luzera.
Lau fotolitografia ekipo
Fotolitografia teknologia ukipen/hurbiltasun litografia, proiekzio optikoko litografia, urrats eta errepikapen litografia, eskaneatu litografia, murgiltze litografia eta EUV litografia garatzeko prozesutik igaro da.
4.1 Harremanetarako/Hurbiltasuneko Litografia Makina
Kontaktuen litografia teknologia 1960ko hamarkadan agertu zen eta 1970eko hamarkadan oso erabilia izan zen. Eskala txikiko zirkuitu integratuen garaian litografia-metodo nagusia izan zen eta 5μm-tik gorako ezaugarrien tamaina duten zirkuitu integratuak sortzeko erabiltzen zen batez ere.
Kontaktu/hurbiltasun-litografia-makina batean, ostia eskuz kontrolatutako posizio horizontalean eta biratzen ari den mahai gainean jartzen da normalean. Operadoreak eremu diskretuetako mikroskopio bat erabiltzen du maskararen eta oblearen posizioa aldi berean behatzeko, eta eskuz kontrolatzen du lan mahaiaren posizioa maskara eta ostia lerrokatzeko. Oblea eta maskara lerrokatu ondoren, biak elkarrekin sakatuko dira, maskara oblearen gainazaleko foto-erresistarekin kontaktuan zuzenean egon dadin.
Mikroskopioaren helburua kendu ondoren, prentsatutako oblea eta maskara esposizio mahaira eramaten dira esposiziorako. Merkuriozko lanparak igortzen duen argia lente baten bidez maskararekin kolimatuta eta paraleloan dago. Maskara oblean dagoen fotoerresistentzia geruzarekin zuzenean kontaktuan dagoenez, maskara eredua fotoerresistentzia geruzara transferitzen da esposizioaren ondoren.
Harremanetarako litografia ekipamendua litografia optikoko ekipamendu errazena eta ekonomikoena da, eta mikrometro azpiko ezaugarrien tamaina grafikoen esposizioa lor dezakete, beraz, oraindik lote txikiko produktuen fabrikazio eta laborategiko ikerketetan erabiltzen da. Zirkuitu integratuko eskala handiko ekoizpenean, hurbiltasun-litografia-teknologia sartu zen maskara eta oblearen arteko ukipen zuzenak eragindako litografia-kostuen igoera ekiditeko.
Hurbiltasun-litografia oso erabilia izan zen 1970eko hamarkadan eskala txikiko zirkuitu integratuen garaian eta eskala ertaineko zirkuitu integratuen hasieran. Kontaktu-litografian ez bezala, hurbileko litografian maskara ez dago oblean dagoen foto-erresistarekin zuzenean kontaktuan, baina nitrogenoz betetako hutsune bat geratzen da. Maskara nitrogenoaren gainean flotatzen da, eta maskararen eta oblearen arteko tartearen tamaina nitrogenoaren presioaren arabera zehazten da.
Hurbiltasun-litografian oblearen eta maskararen arteko kontaktu zuzenik ez dagoenez, litografia-prozesuan sartutako akatsak murrizten dira, horrela maskararen galera murriztuz eta oblearen etekina hobetuz. Hurbiltasun-litografian, oblearen eta maskararen arteko hutsuneak oblea Fresnel-en difrakzio-eskualdean jartzen du. Difrakzioaren presentziak hurbiltasun-litografia-ekipoen bereizmenaren hobekuntza gehiago mugatzen du, beraz, teknologia hau 3μm-tik gorako ezaugarrien tamaina duten zirkuitu integratuak ekoizteko egokia da batez ere.
4.2 Stepper eta errepikagailua
Stepper-a obleen litografiaren historiako ekipamendurik garrantzitsuenetako bat da, eta mikroen azpiko litografia-prozesua masa ekoizpenera bultzatu du. Stepper-ek 22 mm × 22 mm-ko esposizio-eremu estatiko tipikoa eta 5:1 edo 4:1-ko murrizketa-erlazioa duen proiekzio-lente optiko bat erabiltzen du maskararen eredua ostiara transferitzeko.
Urrats-eta-errepikatu litografia-makina, oro har, esposizio-azpisistema batek, pieza-etapa-azpisistema batek, maskara-fasearen azpisistema batek, foku/mailatze-azpisistema batek, lerrokatze-azpisistemak, fotograma nagusiaren azpisistemak, obleak transferitzeko azpisistemak, maskara-transferentzia-azpisistemak osatzen dute. , azpisistema elektronikoa eta software azpisistema.
Urrats-eta-errepikatu litografia-makina baten lan-prozesu tipikoa honakoa da:
Lehenik eta behin, fotorresistentziaz estalitako oblea piezaren mahaira transferitzen da obleen transferentzia azpisistema erabiliz, eta busti beharreko maskara maskara-taulara transferitzen da maskara transferitzeko azpisistema erabiliz;
Ondoren, sistemak fokatze/nibelatze azpisistema erabiltzen du piezaren faseko oblean puntu anitzeko altuera neurtzeko, busti nahi den oblearen gainazalaren altuera eta okertze angelua bezalako informazioa lortzeko, esposizio-eremua izan dadin. ostia beti kontrola daiteke proiekzio-objektiboaren foku-sakonera barruan esposizio-prozesuan zehar;Ondoren, sistemak lerrokatze azpisistema erabiltzen du maskara eta oblea lerrokatzeko, esposizio-prozesuan zehar maskara-irudiaren eta oblearen ereduaren transferentziaren posizio-zehaztasuna gainjarritako eskakizunen barruan egon dadin.
Azkenik, oblearen gainazal osoaren urrats eta esposizio ekintza agindutako bidearen arabera osatzen da ereduen transferentzia funtzioa gauzatzeko.
Hurrengo urratsa eta eskaner litografia-makina goiko oinarrizko lan-prozesuan oinarritzen da, urratsak → eskaneatzeko esposizioa → esposizioa hobetuz eta fokatzea/berdintzea → lerrokatzea → etapa bikoitzeko ereduan esposizioa neurtzeko (fokatzea/berdintzea → lerrokatzea) eta eskaneatzea. esposizio paraleloan.
Urrats eta eskaneatu litografia-makinarekin alderatuta, urrats-eta-errepikatu litografia-makinak ez du maskararen eta oblearen alderantzizko eskaneatu sinkronorik lortu behar, eta ez du eskaneatzeko maskararen taula eta eskaneatzeko kontrol-sistema sinkronorik behar. Hori dela eta, egitura nahiko erraza da, kostua nahiko baxua da eta funtzionamendua fidagarria da.
IC teknologia 0,25 μm sartu ondoren, urrats eta errepikapen litografiaren aplikazioa gainbehera hasi zen urrats eta eskaneatu litografiaren abantailengatik esposizio-eremuaren tamaina eta esposizio-uniformitatea eskaneatzeko. Gaur egun, Nikon-ek emandako azken urrats eta errepikapen litografiak urrats eta eskaneatu litografiarena bezain handia du esposizio estatikoko ikus-eremua, eta orduko 200 ostia baino gehiago prozesatu ditzake, ekoizpen eraginkortasun oso altuarekin. Gaur egun litografia-makina mota hau IC geruza ez-kritikoak fabrikatzeko erabiltzen da batez ere.
4.3 urratseko eskanerra
Urrats eta eskaneatu litografiaren aplikazioa 1990eko hamarkadan hasi zen. Esposizio-argi iturri desberdinak konfiguratuz, urrats eta eskaneatu teknologiak prozesu-teknologiako nodo desberdinak onartzen ditu, 365nm, 248nm, 193nm murgiltzetik EUV litografiaraino. Urrats-eta-errepikatu litografia ez bezala, urrats eta eskaneatu litografiaren eremu bakarreko esposizioak eskaneaketa dinamikoa hartzen du, hau da, maskara-plakak eskaneatzeko mugimendua sinkronoki osatzen du oblearekin alderatuta; Uneko eremuaren esposizioa amaitu ondoren, oblea piezaren etapak eramaten du eta eskaneatzeko hurrengo eremuko posiziora pasatzen da, eta errepikatutako esposizioa jarraitzen du; errepikatu urrats eta eskaneatu esposizioa hainbat aldiz ostia osoaren eremu guztiak agerian geratu arte.
Argi-iturri mota desberdinak konfiguratuz (adibidez, i-line, KrF, ArF), urratseko eskanerrak erdieroaleen aurreko prozesuko ia teknologia-nodo guztiak onartzen ditu. Silizioan oinarritutako CMOS prozesu tipikoek 0,18μm-ko nodotik aurrera kantitate handietan hartu dituzte eskanerrak urratsak; Gaur egun 7nm-tik beherako prozesu-nodoetan erabiltzen diren muturreko ultramoreak (EUV) litografia-makinek ere urrats-eskaneamendua erabiltzen dute. Egokitze-aldaketa partzialaren ondoren, eskaner-eskanerrak silizioan oinarritutako prozesu askoren ikerketa eta garapena eta ekoizpena ere onartzen ditu, hala nola MEMS, potentzia-gailuak eta RF gailuak.
Urrats eta eskaneatu proiekzio-litografia-makinen fabrikatzaile nagusiak ASML (Herbehereak), Nikon (Japonia), Canon (Japonia) eta SMEE (Txina) dira. ASML-k TWINSCAN urrats eta eskaneatu litografia-makinen seriea jarri zuen abian 2001ean. Fase biko sistemaren arkitektura bat hartzen du, ekipamenduaren irteera-tasa eraginkortasunez hobetu dezakeena eta goi-mailako litografia-makina erabiliena bihurtu da.
4.4 Murgiltze Litografia
Rayleigh formulatik ikus daiteke, esposizio-uhin-luzera aldatu gabe geratzen denean, irudiaren bereizmena are gehiago hobetzeko modu eraginkor bat irudi-sistemaren zenbakizko irekidura handitzea dela. 45nm-tik beherako irudien ebazpenetarako, ArF esposizio lehorreko metodoak ezin ditu bete baldintzak bete (65 nm-ko gehienezko irudien bereizmena onartzen duelako), beraz, beharrezkoa da murgiltze-litografia-metodo bat sartzea. Litografia-teknologia tradizionalean, lentearen eta foto-erresistentziaren arteko bitartekoa airea da, eta murgiltze-litografia-teknologiak, berriz, airearen medioa likidoarekin ordezkatzen du (normalean, 1,44ko errefrakzio indizea duen ur ultrapurua).
Izan ere, murgiltze-litografia-teknologiak argi-iturriaren uhin-luzera laburtzea erabiltzen du, argia medio likidotik igaro ondoren, bereizmena hobetzeko, eta laburtze-erlazioa medio likidoaren errefrakzio-indizea da. Murgiltze litografia-makina urrats eta eskaneatu litografia-makina mota bat den arren, eta bere ekipamendu-sistemaren irtenbidea aldatu ez den arren, ArF urrats-eta eskaneatu litografia-makinaren aldaketa eta hedapena da, erlazionatutako funtsezko teknologiak sartu direlako. murgiltzera.
Murgiltze litografiaren abantaila da, sistemaren zenbakizko irekidura handitu denez, eskaner urratseko litografia-makinaren irudien bereizmen-gaitasuna hobetzen dela, eta horrek 45 nm-tik beherako irudien bereizmenaren prozesu baldintzak bete ditzake.
Murgiltze litografia-makinak oraindik ArF argi-iturria erabiltzen duenez, prozesuaren jarraitutasuna bermatzen da, argi iturri, ekipo eta prozesuen I+G kostua aurreztuz. Oinarri honetan, grafiko anitzekin eta litografia konputazionalaren teknologiarekin konbinatuta, murgiltze litografia-makina 22 nm-ko eta beheragoko prozesu-nodoetan erabil daiteke. EUV litografia-makina ofizialki ekoizpen masiboan jarri aurretik, murgiltze-litografia-makina oso erabilia izan zen eta 7nm-ko nodoaren prozesu-eskakizunak bete ditzake. Hala ere, murgiltze-likidoa sartzearen ondorioz, ekipoaren beraren ingeniaritza-zailtasuna nabarmen handitu da.
Bere funtsezko teknologiak honako hauek dira: murgiltze likidoen hornikuntza eta berreskuratze teknologia, murgiltze likidoen eremuaren mantentze-teknologia, murgiltze-litografia-kutsadura eta akatsen kontrol-teknologia, zenbakizko irekiera ultra-handien murgiltze-lenteen garapena eta mantentzea eta irudien kalitatea detektatzeko teknologia murgiltze-baldintzetan.
Gaur egun, ArFi urrats eta eskaneatutako litografia-makina komertzialak bi enpresek eskaintzen dituzte batez ere, hots, Herbehereetako ASML eta Japoniako Nikonek. Horien artean, ASML NXT1980 Di bakar baten prezioa 80 milioi euro ingurukoa da.
4.4 Muturreko Ultramore Litografiako Makina
Fotolitografiaren bereizmena hobetzeko, esposizio-uhin-luzera gehiago laburtzen da exzimer argi iturria hartu ondoren, eta 10 eta 14 nm-ko uhin-luzera duen muturreko argi ultramorea sartzen da esposizio-argi-iturri gisa. Muturreko argi ultramorearen uhin-luzera oso laburra da, eta erabil daitekeen sistema optikoa geruza anitzeko film islatzailez osatuta egon ohi da, hala nola Mo/Si edo Mo/Be.
Horien artean, 13,0 eta 13,5 nm bitarteko uhin-luzera tartean Mo/Si filmaren isla anitzeko islada maximo teorikoa % 70 ingurukoa da, eta Mo/Be geruza anitzeko filmaren islada maximo teorikoa 11,1 nm-ko uhin-luzera laburragoan % 80 ingurukoa da. Mo/Be geruza anitzeko film islatzaileen islagarritasuna handiagoa den arren, Be oso toxikoa da, beraz, materialen inguruko ikerketak EUV litografia teknologia garatzean bertan behera utzi ziren.Egungo EUV litografia teknologiak Mo/Si geruza anitzeko filma erabiltzen du, eta bere esposizio-uhin-luzera ere 13,5 nm-koa dela zehazten da.
Muturreko argi ultramore-iturri nagusiak laser bidez ekoitzitako plasma (LPP) teknologia erabiltzen du, intentsitate handiko laserrak erabiltzen dituen Sn plasma bero-urtua argia igortzeko. Denbora luzez, argi-iturriaren potentzia eta erabilgarritasuna EUV litografia-makinen eraginkortasuna murrizten duten botila-lepoak izan dira. Osziladore nagusiaren potentzia-anplifikadorearen, plasma iragarlearen (PP) teknologiaren eta in situ biltzeko ispiluak garbitzeko teknologiaren bidez, EUV argi iturrien potentzia eta egonkortasuna asko hobetu dira.
EUV litografia-makina azpisistemez osatuta dago batez ere, hala nola argi-iturria, argiztapena, lente objektiboa, piezaren etapa, maskara-etapa, obleen lerrokatzea, fokatzea / berdintzea, maskararen transmisioa, obleen transmisioa eta hutseko markoa. Geruza anitzeko estalitako islatzailez osatutako argiztapen sistematik igaro ondoren, muturreko argi ultramorea ispilu-maskara irradiatzen da. Maskarak islatzen duen argia islatzaile multzo batez osaturiko islapen optikoko islapen sisteman sartzen da, eta, azkenik, maskaren islatutako irudia oblearen gainazalean proiektatzen da huts-ingurunean.
EUV litografia-makinaren esposizio-eremua eta irudi-eremua arku-formakoak dira, eta urratsez urrats eskaneatzeko metodo bat erabiltzen da obleen esposizio osoa lortzeko irteera-tasa hobetzeko. ASML-ren NXE serieko EUV litografia-makina aurreratuenak 13,5 nm-ko uhin-luzera duen esposizio-argi-iturri bat erabiltzen du, maskara islatzailea (6°-ko intzidentzia zeiharkakoa), 4x murrizketa islatzailearen proiekzio-objektibo-sistema 6 ispilu-egitura duena (NA=0,33), a. 26 mm × 33 mm-ko eskaneatzeko ikus-eremua eta hutsean esposizio-ingurunea.
Murgiltze litografiako makinekin alderatuta, muturreko argi ultramorearen iturriak erabiltzen dituzten EUV makinen esposizio bakarreko bereizmena asko hobetu da, eta horrek modu eraginkorrean ekidin dezake fotolitografia anitzek bereizmen handiko grafikoak osatzeko beharrezkoa den prozesu konplexua. Gaur egun, 0,33 zenbakiko irekiera duen NXE 3400B litografia-makinaren esposizio bakarreko bereizmena 13nm-ra iristen da eta irteera-tasa 125 pieza/h-ra iristen da.
Etorkizunean, Moore-ren Legearen hedapen handiagoa lortzeko beharrei erantzuteko, 0,5eko zenbakizko irekiera duten EUV litografia-makinek proiekzio-objektibo-sistema bat hartuko dute argiaren erdiko blokeoarekin, 0,25 aldiz/0,125 aldiz handitze asimetrikoa erabiliz, eta eskaneatzeko esposizioaren ikus-eremua 26 m × 33 mm-tik 26 mm × 16,5 mm-ra murriztuko da, eta esposizio bakarreko bereizmena beherago irits daiteke. 8nm.
—————————————————————————————————————————————————————————————————————— ————————————
Semicerak eman dezakegrafito zatiak, feltro biguna/zurruna, silizio karburozko piezak, CVD silizio-karburozko piezak, etaSiC/TaC estalitako piezak30 egunetan erdieroale prozesu osoarekin.
Goiko produktu erdieroaleetan interesa baduzu,mesedez, ez izan zalantzarik lehen aldiz gurekin harremanetan jartzeko.
Tel.: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 31