Erdieroaleen ontziratzeko egungo teknikak pixkanaka hobetzen ari dira, baina erdieroaleen bilgarrietan ekipamendu eta teknologia automatizatuak zein neurritan hartzen diren zuzenean baldintzatzen du espero diren emaitzak lortzea.Dauden erdieroaleen ontziratze-prozesuek oraindik akatsak jasaten dituzte, eta enpresa-teknikariek ez dituzte guztiz erabili ontziratzeko ekipamendu-sistema automatizatuak.Ondorioz, kontrol automatizatuko teknologien laguntzarik ez duten erdieroaleen ontziratze prozesuek lan eta denbora kostu handiagoak izango dituzte, teknikariek erdieroaleen ontzien kalitatea zorrozki kontrolatzea zailduz.
Aztertu beharreko funtsezko arloetako bat ontziratze-prozesuek k gutxiko produktuen fidagarritasunean duten eragina da.Urre-aluminioa lotzeko hari-interfazearen osotasuna denbora eta tenperatura bezalako faktoreek eragiten dute, denboran zehar fidagarritasuna gutxitzen dela eta fase kimikoan aldaketak eraginez, prozesuan delaminazioa ekar dezaketenak.Horregatik, funtsezkoa da kalitate kontrolari arreta jartzea prozesuaren fase guztietan.Zeregin bakoitzerako talde espezializatuak osatzeak arazo hauek zorrotz kudeatzen lagun dezake.Arazo arrunten arrazoiak ulertzea eta konponbide bideratuak eta fidagarriak garatzea ezinbestekoa da prozesuen kalitate orokorra mantentzeko.Bereziki, arretaz aztertu behar dira lotura-harien hasierako baldintzak, lotura-kusinak eta azpiko materialak eta egiturak barne.Lotura-padaren gainazala garbi mantendu behar da, eta lotzeko alanbre-materialen, lotzeko tresnen eta lotura-parametroen hautaketa eta aplikazioak prozesu-eskakizunak ahalik eta gehien bete behar ditu.Gomendagarria da k kobre prozesuko teknologia pitch finko loturarekin konbinatzea, urre-aluminiozko IMC-k ontzien fidagarritasunean duen eragina nabarmen nabarmentzen dela ziurtatzeko.Lotura finko harietarako, edozein deformazioak lotura-bolen tamainan eragina izan dezake eta IMC eremua mugatu dezake.Beraz, fase praktikoan kalitate kontrol zorrotza beharrezkoa da, talde eta langileek beren zeregin eta erantzukizun zehatzak sakon aztertuz, prozesuko eskakizun eta arauei jarraituz arazo gehiago konpontzeko.
Erdieroaleen bilgarrien ezarpen integralak izaera profesionala du.Enpresako teknikariek zorrozki jarraitu behar dituzte erdieroaleen ontzien urrats operatiboak osagaiak behar bezala kudeatzeko.Hala ere, enpresa-langile batzuek ez dute teknika estandarizaturik erabiltzen erdieroaleen ontziratze-prozesua osatzeko eta erdieroaleen osagaien zehaztapenak eta ereduak egiaztatzea ere baztertzen dute.Ondorioz, osagai erdieroale batzuk gaizki paketatuta daude, erdieroaleak bere oinarrizko funtzioak betetzea eragozten du eta enpresaren onura ekonomikoetan eragingo du.
Oro har, erdieroaleen ontzien maila teknikoa sistematikoki hobetu behar da oraindik.Erdieroaleen fabrikazio-enpresetako teknikariek behar bezala erabili behar dituzte ontziratze-ekipamendu automatizatuen sistemak erdieroaleen osagai guztien muntaketa zuzena ziurtatzeko.Kalitate-ikuskatzaileek berrikuspen integralak eta zorrotzak egin beharko lituzkete, gaizki ontziratutako erdieroaleen gailuak zehaztasunez identifikatzeko eta teknikariei zuzenketa eraginkorrak egiteko berehala eskatu.
Gainera, alanbre-lotura-prozesuaren kalitate-kontrolaren testuinguruan, alanbre-lotura eremuko metal-geruzaren eta ILD geruzaren arteko elkarrekintzak delaminazioa ekar dezake, batez ere alanbre-lotura-kusxina eta azpiko metal/ILD geruza kopa forma batean deformatzen direnean. .Hau da, batez ere, hari-lotura-makinak aplikatzen duen presioa eta ultrasoinu-energiari esker, eta horrek pixkanaka-pixkanaka ultrasoinu-energia murrizten du eta alanbre-lotura eremura transmititzen du, urre eta aluminio atomoen elkarren hedapena oztopatuz.Hasierako fasean, k txip baxuko alanbre-loturaren ebaluazioek agerian uzten dute lotura-prozesuaren parametroak oso sentikorrak direla.Lotura-parametroak baxuegi ezartzen badira, alanbre-hausteak eta lotura ahulak bezalako arazoak sor daitezke.Hau konpentsatzeko ultrasoinu-energia handitzeak energia-galera eragin dezake eta kopa-formako deformazioa areagotu.Gainera, ILD geruzaren eta metal geruzaren arteko atxikimendu ahula, k baxuko materialen hauskortasunarekin batera, metal geruza ILD geruzatik deslaminatzeko arrazoi nagusiak dira.Faktore horiek egungo erdieroaleen ontziratze-prozesuen kalitate-kontrolean eta berrikuntzan dauden erronka nagusien artean daude.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-22