Silizio-karburoa (SiC) epitaxia
Erretilu epitaxiala, SiC xerra epitaxiala hazteko SiC substratua eusten duena, erreakzio-ganberan jarri eta oblearekin zuzenean harremanetan jartzen da.
Goiko ilargi-erdi zatia Sic epitaxia ekipoen erreakzio-ganberaren beste osagarri batzuen eramailea da, beheko ilargi-erdi zatia kuartzozko hodiarekin konektatzen den bitartean, suszeptorearen oinarria biratzeko gasa sartuz. tenperatura kontrolatzeko modukoak dira eta erreakzio-ganberan instalatzen dira oblearekin kontaktu zuzenik gabe.
Si epitaxia
Erretilua, Si substratuari eusten dion Si xerra epitaxiala hazteko, erreakzio-ganberan jartzen da eta zuzenean kontaktuan jartzen du oblearekin.
Aurreberotzeko eraztuna Si substratu epitaxialaren erretiluaren kanpoko eraztunean dago eta kalibratzeko eta berotzeko erabiltzen da. Erreakzio-ganberan jartzen da eta ez du oblearekin zuzenean harremanetan jartzen.
Suszeptore epitaxial bat, Si substratuari eusten diona, Si epitaxial xerra bat hazteko, erreakzio-ganberan jarria eta oblearekin zuzenean harremanetan jartzen da.
Upel epitaxiala erdieroaleen fabrikazio prozesu ezberdinetan erabiltzen diren osagai nagusiak dira, orokorrean MOCVD ekipoetan erabiltzen direnak, egonkortasun termiko bikaina, erresistentzia kimikoa eta higadura erresistentzia, oso egokia tenperatura altuko prozesuetan erabiltzeko. Obleekin harremanetan jartzen da.
| Silizio Karburo Birkristalizatuaren propietate fisikoak | |
| Jabetza | Balio Tipikoa |
| Laneko tenperatura (°C) | 1600 °C (oxigenoarekin), 1700 °C (ingurune murriztea) |
| SiC edukia | > %99,96 |
| Doako Si edukia | <%0,1 |
| Solteko dentsitatea | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Itxurazko porositatea | <% 16 |
| Konpresioaren indarra | > 600 MPa |
| Hotza makurtzeko indarra | 80-90 MPa (20 °C) |
| Makurtze-indarra beroa | 90-100 MPa (1400 °C) |
| Hedapen termikoa @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Eroankortasun termikoa @1200°C | 23 W/m•K |
| Modulu elastikoa | 240 GPa |
| Shock termikoen erresistentzia | Oso ona |
| Silizio-karburo sinterizatuaren propietate fisikoak | |
| Jabetza | Balio Tipikoa |
| Konposizio Kimikoa | SiC>% 95, Si <5% |
| Solte Dentsitatea | > 3,07 g/cm³ |
| Itxurazko porositatea | <%0,1 |
| Haustura-modulua 20 ℃-tan | 270 MPa |
| Haustura-modulua 1200 ℃-tan | 290 MPa |
| Gogortasuna 20 ℃-tan | 2400 kg/mm² |
| Hausturaren gogortasuna % 20an | 3,3 MPa · m1/2 |
| Eroankortasun termikoa 1200 ℃-tan | 45 w/m .K |
| Hedapen termikoa 20-1200 ℃-tan | 4,5 1 ×10 -6/℃ |
| Laneko tenperatura maximoa | 1400 ℃ |
| Shock termikoaren erresistentzia 1200 ℃-tan | Ona |
| CVD SiC filmen oinarrizko propietate fisikoak | |
| Jabetza | Balio Tipikoa |
| Kristal Egitura | FCC β fase polikristalinoa, nagusiki (111) orientatua |
| Dentsitatea | 3,21 g/cm³ |
| Gogortasuna 2500 | (500 g karga) |
| alearen tamaina | 2~10μm |
| Garbitasun kimikoa | %99,99995 |
| Bero Ahalmena | 640 J·kg-1·K-1 |
| Sublimazio-tenperatura | 2700 ℃ |
| Flexur Indarra | 415 MPa RT 4 puntu |
| Gazteen Modulua | 430 Gpa 4pt bihurgunea, 1300 ℃ |
| Eroankortasun termikoa | 300W·m-1·K-1 |
| Hedapen termikoa (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Ezaugarri nagusiak
Azalera trinkoa eta pororik gabekoa da.
Garbitasun handia, guztizko ezpurutasun edukia <20ppm, aire hermetiko ona.
Tenperatura handiko erresistentzia, indarra handitzen da erabilera-tenperatura handitzen den heinean, 2750 ℃-tan baliorik altuena lortuz, 3600 ℃-tan sublimazioa.
Modulu elastiko baxua, eroankortasun termiko handia, hedapen termiko koefiziente baxua eta shock termikorako erresistentzia bikaina.
Egonkortasun kimiko ona, azido, alkali, gatz eta erreaktibo organikoekiko erresistentea, eta ez du eraginik metal urtuetan, zepenetan eta beste euskarri korrosiboetan. Ez da nabarmen oxidatzen 400 C-tik beherako atmosferan, eta oxidazio-tasa nabarmen handitzen da 800 ℃-tan.
Tenperatura altuetan gasik askatu gabe, 10-7 mmHg-ko hutsunea mantendu dezake 1800 °C inguruan.
Produktuen aplikazioa
Erdieroaleen industrian lurruntzeko urtze-arragoa.
Potentzia handiko hodi elektronikoko atea.
Tentsio-erreguladorearekin harremanetan jartzen den eskuila.
X izpietarako eta neutroietarako grafito monokromatzailea.
Grafitozko substratuen eta xurgapen atomikoaren hodi estalduraren forma desberdinak.
Karbono pirolitikoa estaldura efektua 500X mikroskopioan, gainazal osorik eta zigilatuarekin.
TaC estaldura tenperatura altuko erresistentea den belaunaldi berriko materiala da, SiC baino tenperatura altuko egonkortasun hobea duena. Korrosioarekiko erresistentea den estaldura gisa, oxidazioaren aurkako estaldura eta higadura erresistentea den estaldura gisa, 2000C-tik gorako ingurunean erabil daiteke, oso erabilia aeroespazialeko tenperatura ultra-altuko mutur beroko piezetan, hirugarren belaunaldiko erdieroale kristal bakarreko hazkuntza eremuetan.
| TaC estalduraren propietate fisikoak | |
| Dentsitatea | 14,3 (g/cm3) |
| Emisio espezifikoa | 0.3 |
| Dilatazio termikoaren koefizientea | 6,3 10/K |
| Gogortasuna (HK) | 2000 HK |
| Erresistentzia | 1x10-5 Ohm*cm |
| Egonkortasun termikoa | <2500 ℃ |
| Grafitoaren tamaina aldatzen da | -10~-20um |
| Estalduraren lodiera | ≥220um balio tipikoa (35um±10um) |
CVD SILICIO-KARBURUKO pieza solidoak RTP/EPI eraztunetarako eta oinarrietarako eta sistemaren funtzionamendu-tenperatura altuetan (> 1500 °C) funtzionatzen duten plasma-grabatu-barrunbeetarako aukera nagusitzat hartzen dira, garbitasun-eskakizunak bereziki handiak dira (>% 99,9995). eta errendimendua bereziki ona da produktu kimikoen erresistentzia bereziki altua denean. Material hauek ez dute bigarren mailako faserik alearen ertzean, beraz, osagaiek beste materialek baino partikula gutxiago sortzen dituzte. Gainera, osagai hauek HF/HCI beroa erabiliz garbi daitezke degradazio gutxirekin, eta ondorioz, partikula gutxiago eta bizitza luzeagoa izango dira.
